




鋁型材噴涂工藝操作規(guī)程
噴粉
1、根據(jù)工件的形狀補(bǔ)噴的角度應(yīng)從45°或90°的角度補(bǔ)噴;
2、補(bǔ)噴或自動(dòng)噴涂粉末時(shí)要特別注意,積粉、、膜厚超高、的不良品。所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí),合肥噴涂加工,靜電電壓要調(diào)低一點(diǎn),電壓大約在45Kv-55Kv之間;平光、高光、亞光的粉末靜電電壓相對(duì)要調(diào)高一點(diǎn),電壓大約在60Kv-70Kv之間。自動(dòng)噴槍與工件的距離應(yīng)該在200mm-300mm的范圍內(nèi)(距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離)
噴塑加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
涂層局部或大面積脫落主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤(rùn)滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。噴槍不出粉或出粉量越來(lái)越少主要原因:①?lài)姺酃懿馁|(zhì)差,粉末易附著在管內(nèi)壁;②氣壓或氣量不足;③輸粉管受熱,粉末在管中結(jié)塊;④輸粉管彎折、扭曲;⑤粉末結(jié)塊,無(wú)法正常流化。

實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問(wèn)題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,機(jī)柜噴涂加工,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來(lái),從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉(平均粒徑小于25微米),鋁材噴涂加工廠(chǎng),粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加,使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加,從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊,出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性


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